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柴油叉车的维护保养教程
更新时间:2013-11-29 浏览次数: 1674
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1 范围  本规程规定了柴油叉车维护步骤、保养要求等具体操作及注意事项。定期进行维护和检查,叉车车辆才能保持正常工作。  

2 车辆250小时检查与维护 

2.1 清洗并润滑转向桥。用水或冷清洗剂彻底清洗转身桥。 

2.2 润滑门架和倾斜油缸支承座。通过门架支架处的倾斜油缸注油嘴注入润滑脂。通过车               架处的门架支承座注油嘴注入润滑脂,直到新鲜的润滑脂从轴承中渗出。

2.3 检查电线、电线端子和接头状况和紧固情况。 

2.4 检查液压系统各连接头和紧固和磨损状况,必要时需拧紧或更换。 

2.5 向叉车上导向轮注油嘴和货叉架上油嘴中注入润滑脂,直到新鲜的润滑脂渗出。

2.6 每次清洗叉车后,都必须润滑活塞杆。  

3 车辆500小时检查与维护 

3.1 检查门架和起升链的状态及紧固状况。彻底清洗门架导槽和起升链。检查起升链状态和 磨损情况,特别注意链轮区并检查链条固定销情况如果有损坏,要立即给予更换。

3.2 调整起升链条长度。工作一段时间后,起升链条会被拉长。因此必须检查并调整左、右 链条长度。 

3.3 用链条喷剂喷涂在导槽表面和链条间,使之更加润滑。

3.4 排空发动机机油。发动机在工作温度时才能换油。 

3.5 更换发动机机油滤清器。在新过滤器密封垫上涂上少许机油,用手旋入过滤器直到密封 层接合,然后再拧半圈。 

3.6 加注发动机油。加注新机油和更换过滤器后,发动机要试运行。试运行中,观察油压报 警灯,并检查放油螺塞和过滤器的密封性。 

3.7 检查冷却液。冷却系统应常年加注水和防冻剂等混合物。防止沉淀、凝霜、氧化及沸点 升高。防冻剂与水的含量各为40%和60%。 

3.8 检查驱动桥与发动机的联接、托架、平衡重、护顶架、转向桥和驱动桥的紧固状况。

3.9 检查并润滑踏板机构、行驶操作的联动机构及发动机的调控机构。必要时,给踏板轴颈 和叉形铰接头加上少许油。 

3.10 检查发电机和风扇的传动带。破损或松驰的皮带将影响冷却性能。皮带的张紧度为 355N,检查皮带的方法有二种:一种是用量规检查,另一种是用指压法检查。

3.11 更换燃油滤清器及清洗散热器及液压油冷却器。  

4 车辆1000小时检查与维护 

4.1 更换空气滤清器滤芯,检查负压开关(至少每12个月或5次清洗后)。在安装滤芯时,小 心不要损坏滤芯,并确保安装位置正确。  

4.2 检查发动机支座的状态及紧固情况。发动机弹性支座不能受重压,支座的保养次数因工 作环境的不同而不同。 

4.3 检查进气和排气管路的密封性。 

4.4 检查液压系统、驱动桥、泵、阀及管路的密封性。 

4.5 更换压力滤清器。在更换时,应降低门架使用专用板手松开齿轮箱左侧的滤清器座,用 手旋出滤清器。将新滤清器注满液压油,并将密封圈上油。试运行时,检查滤清器接触 面的密封情况。

4.6 更换吸油滤清器。在更换过程中应慢慢拉出滤清器滤芯,以便油能流回油箱中。试运行,检查滤清器盖的密封状况。 

4.7 更换通气滤清器。将液压油箱通气滤清器旋出,将油标从滤清器上拔出,装到新滤清器上。如果工作环境比较差,有必要提早更换滤清器。 

4.8 检查轮边减速器油位。检查此项需完全降低货叉架,检查两侧轮边减速器油位。各侧加油量约为2.0升。  4.9  检查停车制动器。将满载的叉车驶到坡度为15%的斜坡上,踩下制动踏板,将停车制动手柄锁定,发动机停机,叉车此时应无法移动。   

5 车辆2000小时检查与维护 

5.1 更换发电机及风扇的V型皮带。用指压法检查:用拇指下压皮带,检查其张紧度,皮 带在皮带轮之间下陷大约10mm。如张紧度不够,张紧皮带。运行发动机约15到20分钟后,重新张紧皮带。 

5.2 检查燃油喷嘴。燃油喷嘴的检查和调整要使用专门工具。喷嘴压力标准:300bar。

5.3 检查、调整气门间隙。发动机冷态后温热时,均可检查气门间隙。气门间隙是指摇臂和 气门之间的间隙,如发动平稳运转,如发动机平稳运转,并能达到最大功率,表明气门间隙调整正确。气门间隙标准:进气门0.20mm   排气门0.45mm。  

6 车辆3000小时检查与维护 

6.1 更换液压油。在更换液压油时,需完全放下货叉架,并排空车内液压油。总油量为39L.

6.2 检查驱动桥与发动机的联接状况。取下底板将所有螺栓拧紧到64Nm。驱动桥由8个 M10的螺栓装在中间壳上。中间壳有9个M10的螺栓安装在发动机上。 

6.3 润滑门架和倾斜油缸支承座。通过门架支架处的倾斜油缸注油嘴注入润滑脂。通过车               架处的门架支承座注油嘴注入润滑脂,直到新鲜的润滑脂从轴承中渗出。 

6.4 检查门架和起升链的状态及紧固状况。彻底清洗门架导槽和起升链。检查起升链状态和 磨损情况,特别注意链轮区并检查链条固定销情况如果有损坏,要立即给予更换。

6.5 更换发动机机油滤清器。在新过滤器密封垫上涂上少许机油,用手旋入过滤器直到密封 层接合,然后再拧半圈。 

6.6 更换空气滤清器滤芯,检查负压开关(至少每12个月或5次清洗后)。在安装滤芯时,小 心不要损坏滤芯,并确保安装位置正确。 

6.7 更换吸油滤清器。在更换过程中应慢慢拉出滤清器滤芯,以便油能流回油箱中。试运行, 检查滤清器盖的密封状况。 

6.8 更换通气滤清器。将液压油箱通气滤清器旋出,将油标从滤清器上拔出,装到新滤清器 上。如果工作环境比较差,有必要提早更换滤清器。 

6.9 检查停车制动器。将满载的叉车驶到坡度为15%的斜坡上,踩下制动踏板,将停车制动 手柄锁定,发动机停机,叉车此时应无法移动。 

6.10 检查冷却液。冷却系统应常年加注水和防冻剂等混合物。防止沉淀、凝霜、氧化及沸点 升高。防冻剂与水的含量各为40%和60%。

6.11 更换燃油滤清器及清洗散热器及液压油冷却器。

 
 
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